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燃煤工业锅炉节能改造介绍

2013-07-24 15:03

    燃煤工业锅炉热效率普遍较低,平均只有 67%,比发达国家低15~20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.3~1.5 之间,中国实际运行值平均高达2.0~3.0,过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%~5%之间,实际运行控制在 1.4%~2.5%之间,而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%~12%,实际运行却达到10%~27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。实际上,针对燃煤锅炉的大多数技改措施都是围绕上述两点展开的。
    对于半新以下的锅炉,采取技术改造措施解决问题,经济合理;对于接近寿命期的锅炉,则以更新为佳;究竟采取何种措施,应以技术先进、成熟,经济合理为原则。以下是两种锅炉节能改造的措施:
锅炉烟气余热回收
    工业锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上,既污染了环境,又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术,可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉助燃空气(空预器);预热锅炉给水(省煤器);生产热水(水加热器),变废为宝,项目的经济效益和社会效益非常显著。
给煤装置改造
    中国的层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧状况,提高煤炭的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%~20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。项目投资很少,节能效益很好,回收很快。




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